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可逆轧机工艺润滑系统说明

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可逆轧机工艺润滑系统说明

详细介绍

一、可逆轧机工艺润滑系统说明

1.设备名称:霍夫曼式真空过滤系统


2.设备功能:在轧制过程中对轧辊表面和轧材进行润滑和冷却  


3.设备分配:  

1)上下工作辊分五段,且中间流量大两侧流量少。

2)上下中间辊与上支撑辊不分段。

3)工作辊按49.92%分配

     中间辊按36。96%分配

     上支撑辊按14.2%分配

4)乳化液入口压力为0.5Mpa。

5)乳化站流量10113L/min,与主电机功率比较系数为2.528

6)喷嘴在轧机进口与出口侧对称布置,进行可逆轧制时,板材前进侧的喷嘴开启,另一侧喷嘴关闭,即与板材运动方向实行联锁控制。


4。设备组成:工艺润滑系统主要包括:污液站、霍夫曼式精密过滤机、净液站、撇油机、增氧装置、冷却装置、加热装置、温控装置、电气控制系统等。


5。过滤流程:

污液→地下管道→污液箱→磁棒过滤→撇油机→污液泵→精密过滤机→净液箱→净液泵→冷却器→轧机(详见原理图)


6.设备布置:

为了利用空间,根据车间结构和过滤机的外形,现如下布置:污液站放置于地坑,霍夫曼式真空过滤机放置于净液箱上,二者共同放置在地表(详见布置图)


7.系统工作原理

板材在轧机轧辊的挤压作用下,板材自生产生高温,乳化液工艺润滑系统在钢带轧制过程中不断地向钢带表面喷射已冷却过滤后的乳化液,减小高温对板材所产生的变形,同时增加了板材的表面质量。

含有杂质的污液从轧机上下来,通过回液管自行排至污液箱内,然后泵入精密过滤机。污液是通过过滤布后达到净化的,当污液穿透过滤布时,污液中大于20 um的杂质被过滤布截留,表面自然留有滤渣及杂质,并且随着时间的增加,过滤布上表面滤渣越来越厚,脏液穿透过滤布的过滤能力下降,当下降到程度时,精密过滤机下部由真空风机产生负压或过滤机上部的液位发讯器动作(二者先动作者为准),通过电控箱网带减速机启动,脏布随网带排入脏布箱,新布重新铺在网带上,过滤能力 升高, 网带减速机推迟停止,过滤后的净液流入净液箱,通过供液泵,经过板式换热系统达成温度要求,再经供液管输送至轧机供其使用。


二、主要参数

工艺润滑站:             

流量:11000L/min  

电加热器功率:18*5kw=90kw

过滤精度: 20μm

供液温度: 40-55℃

油箱容积:120m3   

供液压力:0.1-0.4MPa

冷却面积:180m2

使用介质:乳化液

冷却水压力:0.3-0.6MPa

冷却水耗量:180m3/h

空设备总重量:30吨

设备滿容量总重量:125吨

污液站电机功率:25KW    3台 (二用一备)  

污液站电机型号: Y2 180L-4 

净液站电机功率:55KW    3台(二用一备)

净液站电机型号:Y2 225M-4

真空电机功率:22KW 1台   

真空电机型号:YL 160-2 

磁棒电机功率:0.55KW 1台   

磁棒电机型号:TYPEY80-4

网带电机功率:3KW  1台  

网带电机型号:TYPEY100L-4

撇油电机功率:0.55KW 2台 

撇油电机型号:MS7134

                         

三、用水要求

1. 用水部位:乳化液冷却器

大供水量:180m3/h(11000L工艺站)

供水压力:0.3-0.6MPa

供水温度:  <28℃

水质要求:洁净无泥沙 PH6。9-7。11。  硬度1。4-2。8mmol/L

 

2。 用水部位: 乳化液配液

小供水量:180m3/h(11000L工艺站)

供水压力:0.3-0.6MPa

供水温度:<28℃

水质要求:洁净无泥沙 PH6。9-7。11。  硬度1。4-2。8mmol/L

 

四、用气要求

用气部位:气动阀及增氧装置

大耗量:50m3/h

供气压力:0.4-0.8MPa 

气源质量要求:洁净


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